Trucs et astuces pour l’impression 3D de moules à béton

Les makers et les bricoleurs ont accès à plus de matériaux pour leurs projets que jamais auparavant. Les imprimantes 3D facilitent incroyablement le travail avec les plastiques et le caoutchouc, et des matériaux comme le bois sont depuis longtemps un incontournable de ce passe-temps. Mais qu’en est-il du béton ?

Habituellement réservé aux projets de construction à grande échelle, le béton est un matériau que de nombreux bricoleurs ne considéreront pas pour leurs projets technologiques. Vous pouvez l’utiliser pour créer divers objets, des ornements (comme la base d’une lampe intelligente DIY) aux boîtiers électroniques pour abriter vos projets. Vous pouvez commencer tout de suite si vous possédez déjà une imprimante 3D ; découvrez comment ci-dessous.

Pourquoi utiliser le béton pour les projets DIY Tech ?

Le béton existe depuis très longtemps. Il est bien connu pour sa polyvalence, offrant de nombreux avantages de la roche solide sans avoir à être sculpté. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser des moules pour former des formes concrètes, ce qui en fait un matériau que presque tout le monde peut utiliser à la maison. Bien sûr, cependant, ce matériau présente d’autres avantages qui peuvent facilement être négligés.

• Solide et durable : Contrairement au plastique imprimé en 3D, le béton est incroyablement solide une fois durci et peut résister à des dommages importants. Il est également étanche une fois durci, ce qui le rend idéal pour une utilisation à l’intérieur des aquariums et des fontaines.
• Facile à colorer : Vous pouvez rendre votre béton coloré grâce à l’ajout de poudres pigmentaires lorsque vous mélangez votre ciment avec de l’eau. Cela vaut la peine d’expérimenter cela avant d’essayer de fabriquer un produit fini.
• Unique : Créer des objets avec du béton est beaucoup plus compliqué que d’imprimer quelque chose en 3D, vous donnant un meilleur contrôle sur le produit fini tout en facilitant son influence au fur et à mesure qu’il prend forme.

Malgré ses avantages, il y a un temps et un lieu pour le béton. Les trucs et astuces révélés ci-dessous vous donneront une bonne idée de la façon de créer des moules imprimés en 3D pour le béton, ainsi que quelques conseils pour vous aider une fois le béton coulé.

Comment concevoir des moules à béton imprimables en 3D

Concevoir un moule en béton imprimable en 3D est plus facile que vous ne le pensez, mais vous pouvez adopter plusieurs approches. Plus vous fabriquez de moules, plus vous en apprendrez sur le processus et il devrait être plus facile de créer des moules réussis.

• Créez d’abord votre objet prévu : les outils de modélisation 3D permettent de créer un modèle de votre objet fini prévu avant de construire le moule. Adopter cette approche facilitera considérablement la production de moules correspondant aux spécifications de votre objet, tout en vous donnant également la possibilité de le voir avant sa fabrication.
• Moules de séparation : À moins que vous ne prévoyiez de dissoudre ou de faire fondre votre moule, vous en aurez besoin pour qu’il se désagrège pour faire sortir le béton une fois qu’il a durci. Cela complique la conception de votre modèle. Des écrous et des boulons peuvent être utilisés pour fixer le moule ensemble pendant la coulée et pendant que le béton durcit. Vous devez toujours planifier la façon dont vous démonterez le moule avant de l’imprimer.
• Considérez les coutures et les fuites : Grâce à la nécessité d’un moule qui peut se briser, il y aura des coutures qui ont le potentiel de fuir lorsque le béton est coulé. L’utilisation de béton plus épais peut aider à cela, mais cela vaut également la peine de couvrir autant de joints que possible avec d’autres parties du moule.
• Un moule rigide : Il est probable que vous ayez en tête des tolérances assez serrées pour votre projet, surtout si vous créez une box électronique DIY en béton. Ce sera beaucoup plus facile avec un moule solide et rigide. Utilisez des accolades extérieures le long de chaque bord de chaque pièce de votre moule pour vous assurer qu’elles ne se plient pas.
• Évitez les détails trop fins : Le béton est un matériau solide, mais il peut se fissurer et se briser s’il est trop fin. Une épaisseur de paroi de 1 cm est un bon point de départ pour le béton. Vous devriez également envisager d’utiliser des coins courbes ou coupés lorsque les objets ne sont pas ronds, pour les rendre plus solides.
• Considérez un noyau en plastique : Le béton adhère à de nombreux matériaux, y compris le plastique. L’utilisation d’un noyau imprimé en 3D pour votre modèle peut économiser du béton, rendre le modèle plus solide et faciliter le retrait de votre moule de la conception finie. Vous pouvez vous permettre d’avoir des murs en béton plus minces si votre modèle a un noyau en plastique.
• Soyez patient : Travailler avec des moules en béton ne ressemble à rien d’autre dans le domaine de l’impression 3D. Il faudra du temps pour apprendre, et cela vaut la peine de vous préparer à être patient avec le processus avant de commencer.

Ces conseils vous donneront une longueur d’avance dans la production de votre moule à béton, mais vous devrez apprendre par vous-même. Il existe de nombreuses vidéos et guides sur le Web pour vous aider avec l’impression 3D, et de nombreuses autres concernant le béton, vous offrant une mine de ressources sur lesquelles puiser.

Choisir et mélanger le béton pour les moules imprimés en 3D

Le béton que vous choisirez pour vos moules imprimés en 3D aura toujours un impact sur le résultat final. Il y a plusieurs questions à considérer lorsque vous choisissez du béton pour votre projet, allant du temps de durcissement à la taille des matériaux qui composent votre ciment.

• Grossièreté du ciment : Le ciment est fabriqué à partir d’une gamme d’ingrédients, notamment du sable et de la pierre. Certains mélanges de ciment sont plus grossiers que d’autres, avec des morceaux plus gros mélangés. Les moules imprimés en 3D avec des détails fins bénéficient d’un ciment plus fin, tandis que les conceptions plus grandes peuvent faire face à des options plus grossières.
• Temps de cure : Le ciment durcit dans le béton lorsqu’il est mélangé avec de l’eau. Ce processus peut prendre de quelques minutes à plusieurs jours. Travailler avec du béton à durcissement lent est une bonne idée lorsque vous commencez, en vous assurant que vous avez suffisamment de temps pour corriger les erreurs et vous assurer que votre moule fonctionne correctement.
• Le bon mélange : différents types de ciment nécessitent différents ratios d’eau pour travailler. Cela signifie que vous devez suivre les instructions fournies avec votre mélange pour obtenir les meilleurs résultats. Un béton plus épais sera plus difficile à couler mais sera moins susceptible de fuir de votre moule.

Durcissement et finition de votre béton

La dernière partie de ce processus consiste à durcir et à finir votre béton. La plupart des bétons mettent très longtemps à durcir complètement, de nombreux mélanges devenant de plus en plus durs pendant un siècle. En réalité, cependant, la plupart du béton que vous trouverez dans les magasins durcira suffisamment en quelques jours.

La patience est la clé ici. Votre moule sera extrêmement difficile à enlever sans causer de dommages si le béton n’est pas durci correctement, mais cela ne fera aucune différence si vous durcissez trop votre moule. Soyez extrêmement doux lorsque vous retirez le moule de votre nouvel objet en béton.

Une fois votre objet sorti du moule, vous avez le choix entre de nombreuses méthodes de finition. Le ponçage de votre béton le rendra lisse, tandis que l’enduire d’époxy ou de PVA le durcira et le protégera. Choisissez une méthode de finition qui reflète le résultat souhaité de votre conception et suivez les guides en ligne pour vous aider à obtenir les bons résultats.

Fabriquer des choses en béton

Le béton est un matériau assez exceptionnel, offrant la résistance de la pierre tout en étant relativement facile à travailler. Bien sûr, cependant, vous aurez encore besoin d’apprendre beaucoup en cours de route, et travailler sur vos propres projets est un élément essentiel de ce processus.